鑄造公司工作總結（合集5篇）
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篇1：鑄造年終工作總結
20xx年，是我們公司二次創業第二個五年計劃的第一年，是公司發展史上極不平凡的一年。這一年，我們遭遇的困難、經歷的風險、面對的危機最複雜、最棘手、最嚴峻，不但遇到了原材料漲價、人民幣升值、退稅率減少、電力緊張、政策調整，而且百年不遇的全球性金融海嘯引發的經濟危機，更是讓我們措手不及。雖然我們困難沒少遇到、危機多次應對，但是，從來沒有像現在這樣凶猛。儘管如此，我們發揚瑪鋼人不懼困難的品格，迎難而上，發揮優勢，積極應對，調整策略，控制住了複雜局面，經受住了嚴峻考驗。全年實現利潤仍然突破了3億元，自營出口突破了2億美元，達到了董事長說的“年年難過，年還要過，年年過的都不錯”的基本目標。
一、主要指標完成情況
(一)濟南玫德鑄造有限公司
1、產品產量。各類管件年計劃完成15萬噸，實際完成14.4萬噸，完成年計劃的95.99%，同比增長2.43%。
2、銷售收入。年計劃完成15億元，實際完成17.8億元，完成年計劃的118.67%，同比增長31.64%，其中，自營出口年計劃1.5億美元，實際完成2.01億美元，完成年計劃的133.74%，同比增長49.55%。
3、利稅。年計劃4億元，實際完成4.55億元，完成年計劃的113.82%，同比增長1.35%。
4、利潤。年計劃2億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的152.56%，同比減少12.07%。
(二)濟南瑪鋼鋼管制造有限公司
1、產品產量。螺旋鋼管年計劃65000噸，實際完成69298噸，完成年計劃的106.6%，同比增長2.65%。
2、銷售收入。年計劃1.8億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的169.4%，同比增長30.58%。
3、利稅。年計劃2600萬元，實際完成4927萬元，完成年計劃的189.5%，同比增長29.16%。
4、利潤。年計劃1700萬元，實際完成3800萬元，完成年計劃的223.53%，同比增長65.21%。
二、減利增利因素分析
(一)減利因素
1、原材料漲價增加投入。①原材料淨投入平均5385元/噸，比去年的4271元/噸，每噸增加1114元，全年共生產產量143981噸，增加投入16039萬元，佔原材料投入的20.69%。②由於原材料漲價，外購半成品價格5891元/噸，比去年同期的4406元/噸，每噸增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980噸，影響成本5046萬元，佔半成品投入的25.21%。合計材料投入比去年同期增加21085萬元，佔材料投入的21.61%，佔銷售收入的11.85%。
2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。
3、製造費用投入。全年噸製造費用467元，比去年同期的384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。
4、期間費用(營業費用、管理費用、財務費用)對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。
5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。
6、人民幣升值對照。20xx年1-12月份人民幣兌美元匯率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，與去年同期對比，降幅達14.61%，20xx年全年與去年同期同口徑增加人民幣升值損失13346萬元，佔收入的7.50%。
以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，佔銷售收入的24.09%，佔當期投入投本的29.51%。加上企業所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。
(二)增利因素
1、增量增收。全年增加銷量7906噸，平均噸收入12152元，共計增加收入9607萬元，佔總收入的5.39%。
2、增價增收。全年產品銷售價格12152元/噸，比去年同期的9743元/噸，平均每噸增加2409元，全年共銷售各類產品146484噸，合計增價增收33176萬元，佔銷售收入的18.64%。
合計增加收入42783萬元，佔銷售收入的24.04%。
(三)綜合分析
20xx年通過增產增收、增價增收共取得效益42783萬元，佔銷售收入的24.04%，克服原材料漲價、人民幣升值、出口退稅率減少等不利因素增加投入46851萬元，佔銷售收入的26.32%，兩項相抵後淨影響4068萬元。
三、主要工作回顧總結
(一)把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡
根據年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。
1、抓好銷售龍頭。開拓佔領高階市場，鞏固發展中端市場，完善健全低端市場。一是擴大合作。通過友好溝通、坦城交流，擴大了與as的合作領域。在原有產品的基礎上，增加了溝槽類管件，全年銷售額 1950 萬美元。阿聯酋客戶fire是增長量最大的一個客戶，增加了341萬美元，1590噸，其主要產品為溝槽管件和球鐵螺紋管件。墨西哥市場的cifunsa和southland訂單量增長迅速，同比分別增加了290萬美元、140噸和192萬美元、315噸，成為今年瑪鋼管件單一產品訂購量最大的兩個客戶。以色列modgal 經過多年磨合，在成功合作了瑪鋼管件後，擴大了溝槽管件採購量，增長100 萬美元，149噸。積極開發客戶。國外新增客戶26個，主要分佈在中南美、東歐、中東、澳大利亞、歐洲、日本等市場，新增客戶採購量900萬美元。其中澳大利亞的onesteel是當地最大的溝槽管件經銷商，羅馬尼亞的romstal是本國最大的管件經銷商。國內總代理髮展到52家，開發新市場17個，新增大客戶22家，增加銷售額2400多萬元。遵照同舟共濟、合作雙贏原則，適時漲價。我們結合市場承受能力，在保證不丟失客戶的前提下，國外先後分市場、分客戶、分產品提了12次價格。 2月份對除美國、加拿大外的客戶及市場提價10%，3月1日全部產品及市場提價10%，5月9日提價10%。國內銷售瑪鋼管件和溝槽產品分別於2月26日、3月4日和5月6日分別提價5%，增加銷售收入2563萬元。
2、抓好供應環節。供應如何為企業掙錢?保證供應，質量好，買的賤。關鍵是擴大采購渠道，建立合理庫存。
奧運會之前，原材料價格大漲，國家能源大勢趨緊，我們的產品又是高耗能，雖然是買方市場，但是有錢買不著東西並不稀罕。既要保證供應不停產，又要保證質量少花錢，這就對供應工作提出了新要求。供應部門轉變工作思路，加大廢鋼採購力度，專門成立了廢鋼一、二科專職負責廢鋼採購。企管辦分別對其制定定額考核，兩科長對本科人員的採購工作負責並承擔相應獎罰，對其購進量每週進行考核並通報。兩科人員之間開展競爭競賽，打破原有供應商渠道，走出去，利用公司外地客戶運補政策，積極發展新客戶特別是外地客戶，增加進貨量。價格變化以價格漲落趨勢為依據，以庫存量多少決定漲跌幅度，充分利用價格槓桿作用，在保證進貨量不減少的前提下，降低採購成本。
奧運會之後，形勢逆轉，原材料價格大跌，我們控制採購，限制庫存。大批量物資庫存限量由一、二、三個月改為10、20、30天，小批量採購用多少購多少，決不能超購，隨用隨購。嚴密注視市場價格形勢。少花一分是一分，便宜一分是一分。同時，擴大貨源，上南下北，奔東跑西，對大宗物資供應商，採取直接到廠家，面對面洽談，達成意向，穩定渠道，確保合理庫存，有增無減，有備無患。既抓大供應商，又抓小供應商。貨比三家，保證質量，服務至上。尋求差異，擴大資訊來源，保持資訊暢通，瞭解行情，掌握主動權。在一天一個價的嚴峻供應形勢面前，靈活機動，看準了的就集中購進一宗，拿不準的就放緩一下。
3、抓好產銷平衡。一是四化建設見成效。圍繞職工隊伍四化建設，制定了“關於職工長期完不成生產任務考核”的系列規定。對於新進廠學員，重點幫教，經培訓3個月不能頂崗或完不成生產定額的，予以解除勞動合同;對於非學員職工，重點幫扶、轉崗;對於職工最低收入保障，根據不同車間、不同工序制定了不同的標準，要求車間嚴格執行;對於誤工索賠，明確了什麼情況下索賠、索賠的標準和索賠的程式，具有很強的可操作性。同時加強監督檢查。四化建設使職工隊伍得到優化。二是崗位練兵提素質。全年全員開展了崗位練兵。哪裡薄弱哪裡就是重點。讓員工弄明白自己所幹產品的標準、工藝規程，熟能生快，減少失誤。黨委、工會根據技術檢驗科提報標準，到崗位練兵車間進行監督、考核、獎懲。對判定合格的人員，當場發放現金5元;對判定不合格人員，每人第一次罰款1元，以後每次順加1元，當場兌現。考核不合格次數佔總次數60%以上的，視為不勝任工作，調離崗位、自找工作或解除勞動合同。練兵課目主要是大路邊上的、普遍的、效率慢的、客戶反映多的、經常出問題的。實踐證明，崗位練兵是一項適合公司特點的創新，是培訓員工的好形式、好載體。在崗位練兵的基礎上，舉行了技術大比武，有64名選手被授予20xx年度優秀技術能手。三是流程再造上水平。我們之所以流程再造，是因為我們規模太大了，發展太快了，管理鞭長莫及。只有流程再造，實行專業化生產，分工明細，職責清晰，才能使複雜的事情簡單化。流程再造的關鍵：是實現兩平行一平衡，兩一次一簡單。流程再造的根本：認識、明白流程、規程和考核制度的含義，寫好流程、規程、考核制度，執行好流程、規程、考核制度。流程再造的宗旨：解決好訂單拖期、商標混淆、數量不清、重複勞動、幹部精力。流程再造的目的：實現三個確保：確保數量準確，確保質量合格，確保按期發貨。流程再造，效果明顯。效率提高了，強度降低了，混標減少了，交貨及時了。要總結經驗，20xx年重點鋪開，確保減員增效的大突破。四是均衡生產應危機。金融危機的暴發，使我們的生產訂單急劇減少。我們要求生產方面，嚴格計劃生產，均衡生產，盤活庫存。內銷庫存以不超過一個月的銷量為基準，出口訂單嚴格以銷定產，力爭產供銷的平衡。減員瘦身，縮短工時，任務不足的，適當安排員工輪休。減員問題，我們提出了多年，但真正的減員，執行的並不到位。XX年我們上砂模架時曾預測：每上一條砂模架，就要減員150-200人，否則就要增產1-2萬噸。
篇2：鑄造年終工作總結
本著“修身、立德、做事”的原則和秉承局“雕築路橋品牌，鑄就現代文明”的理念，在局領導的親切關懷下，在公司領導的大力支援下，和在專案領導的正確領導下，質檢中心堅持實踐科學發展觀，在工作中貫徹強化執行“精細化”管理和“質量無缺陷”管理，努力做好本職工作。在生活中，尊重部門員工，關心員工。在工作作風上，踏實勤懇，務實謙遜。一年來全體部門人員勤勤肯肯，取得了一些成績，主要有以下幾點：
1、認真落實科學發展觀，貫徹執行公司各項管理制度，緊緊圍繞專案生產大局，為專案各項工作良好開展貢獻自己的力量。
堅持科學發展，以科學作為生產指導，順應生產規律。從專案臨建到控制測量，到路基交驗，到現場底基層基層面層，特別是泡沫瀝青冷再生的施工，依照公司、專案管理處的施工進度和施工技術要求，認真檢測，切實保證資料質量，為專案工作走向有序、協調和規範化發展貢獻自己的力量。
2、堅持技術領先，資料一流的質檢理念，踏踏實實的做好各項質量檢測工作，為實現專案施工“零缺陷”貢獻應有的力量。
個人從隨嶽北專案到西潼改擴建專案，不只是專案的變遷，還是從主管測量兼管質檢到主管質檢兼管測量的工作內容的變遷，更是從新建專案的簡單模式化生產到改擴建專案複雜技術要求的變遷。為此，我利用其他時間，努力更加提高自己的技術水平。實踐和現場是工程技術人員的最好的工具，圖紙和課本是工程技術人員最好的老師，測量和試驗檢測結果是工程技術人員最好的考分。質檢中心全體成員堅持完善質檢制度，把貫徹測量、試驗、質檢三位一體的質量保證制度作為每一位質檢工程師的主要工作內容，為此，以質檢中心為主體，成立了路基交驗小組、質量巡查小組等，並有詳細的部門分工，從組織上確實保證各項日常檢測工作的良好開展，為專案落實“零缺陷”理念貢獻自己的力量。
3、堅持創新，不斷總結，為落實低成本、零缺陷努力工作。
科技引領時尚、創新改觀世界。技術創新對專案在低成本的情況下實現零缺陷提出了新的挑戰。專案有關泡沫瀝青的課題研究以及改擴建拼接段基層、面層的施工和銑刨工作的施工技術和工法都有待深挖。在涉及到節約資源，建設節約型社會上還有一些技術難題，比如，在專案施工段落內泡沫瀝青材料使用量相對於面層銑刨料來講是少了許多，如何能讓這些多餘近60000立方米的面層銑刨料變廢為寶，是質檢中心乃至整個專案甚至整個公司值得思考的課題。
4、嚴肅工作作風，團結員工，圍繞專案施工大局開展工作。
良好的工作作風是工作能夠順利開展的有力保障，制度和紀律則是良好工作作風形成的溫床。在工作中，以公司和專案管理制度為根本制度，通過多種方式，緊密團結專案員工，圍繞專案的各季度施工計劃開展工作，切實保證施工工作的順利開展。
當然，在各項工作中也存在一定的不足，主要有一些幾點：
1、施工技術掌握的不夠充分、牢固。
2、改擴建專案施工經驗嚴重缺乏，可參考的資料較少。
3、對關鍵技術的掌握還有待深挖。
4、部分工作做得有些不到位，特別是在前期的工作中，沒有理順工作流程，不能夠保證每個資料的準確性。
5、在專案施工成本控制的管理上，還有待進一步提高。
修橋鋪路，千秋大業，非表功立碑，非萬世矚目，只是求得質量過關，真正的零缺陷工程，真正的精品工程，真正的放心工程。對於此以及對於個人存在的不足，特別是個人關鍵技術深挖的不足，有待在以後的工作中克服。
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篇3：鑄造年終工作總結
日月如梭，踏入工廠已經一年了。在這將近一年的工作中，我既體會到了，剛剛踏上工作崗位的那種新鮮感，又感覺到了工作的艱辛和勞累。這一年雖然短暫，但卻完成了我從象牙塔到走向社會的重大轉變，從學生身份到員工角色的轉變。這段時間是我在進入工作後最寶貴的一段時間，我在這裡學到了很多東西，包括技術理論、做人道德、生活、思想，都在全方位的進入狀態，在各位領導、同事的幫助下，我也越發感覺到作為一名離心軋輥鑄造工作者的意義與責任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規範自己的工作。
一.工作情況
在這一年中，我擔任鑄造二車間工序作業長,區域作業長，協助車間主任管理和監督車間的工序質量工作，為車間的工序質量穩定獻計獻策，並努力做好鑄造二車間的作業成本工作，為鑄鐵分廠作業成本工作的進一步推進打好基礎，還擔任見習澆注指揮，進行實際生產，協助澆注指揮的日常工作。
我在鑄造二車間澆注班實習，這兩個月是寶貴的兩個月，是我實習經歷的開始，俗話說“萬事開頭難”我也確實感受到了剛開始的各種不適應，有心理方面的，身體方面的，但我都努力克服它們帶來的影響，也度過了那一段艱難的時期，為以後的努力工作打好基礎，這兩個月是我對車間環境熟悉的第一步，對整個車間的佈局，工作，工序都有了清楚的認識。
之後我轉到了澆注指揮崗位實習，通過這三個月的工作我更加對車間的整個生產工序流程有了清晰的理解，由於澆注指揮崗位的特殊性，對車間生產的各個環節都要掌握，熟知，還要對熔鍊車間，熱處理車間的工作有一定程度的瞭解，所以他們的工作就是象一根針將所有生產中的工序串連起來，為自己的工作作準備，達到自己的目的，在我這幾個月的印象裡，這個團隊的默契配合，吃苦耐勞給我留下了深刻記憶，由於立式離心澆注指揮不同於其他崗位，他的工作時間不穩定，工作壓力大，極其考驗人的意志，他們有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和分廠創造了巨大的價值。此外在這個月的工作中，有機會去跟著生產技術科和技術中心的師傅們去通化鋼鐵公司處理質量異議，瞭解處理這類事情的基本方法，在使用現場瞭解了軋輥在軋線上的使用情況，在這次出差的過程中也受到各位師傅的照顧，也讓自己懂了很多，還有在和通化鋼鐵公司的談判中，也受到了啟發，怎樣將問題處理好，還要不傷雙方的和氣，這都是談判技巧，不僅僅自己要有專業的理論知識，豐富的經驗，還要在為人處事，待人接物等方面加強學習。這次去根據駐通鋼辦事處提供的一些資料，自己對軋輥的使用情況有了清楚的認識。我認為自己的能力有了很大的提高，也學會了許多在車間裡學不到的東西，更重要的是在這次出差的過程中積累了寶貴的經驗。
我在車間辦公室實習，主要內容有：
1、負責監督車間生產中的工序質量狀況，監督工序質量的過程本身也是一種學習的過程，畢竟自己的實踐經驗不是那麼豐富，所以在一次次的檢查過程中我也是抱著學習的心態向師傅們學習，這對我也是很好的機會，對我也有很大的幫助
2、負責車間的作業成本工作，通過分廠的作業成本工作使我將立式離心生產的流程重新梳理了一遍，所以也讓我加深了對工序過程的理解，而且對生產單支軋輥生產環節中的物料消耗，成本價格有了新的認識。
3、負責車間安全生產工作，車間將我設定為車間的安全員，通過平時和工友的交流，我也在將安全意識向他們灌輸，並組織了車間安全考試，讓他們有了更強的安全生產的意識
4、協助推進車間的方圓工程工作的展開，通過每週的方圓工程例會，我也瞭解了分廠和公司工作的重心，再通過自己這裡各種形式的工作，協助車間方圓工程工作的推進，從這裡我也學習到了很多的統計方法，統計技術，以及更進一步認識到質量工作的重要性，通過車間自己對所有環節的工序質量控制，達到產品質量的穩定，優異;通過各個關鍵工序控制點的對標作業，使方圓工程活動達到目的;通過和其他車間的各種競賽來提高車間各方面的素質，形成一種比，拼，敢，超的氛圍。還要根據日常的統計，分析，儘量將一些生產中的不可控的工序轉化為可控的工序，這樣就儘可能使生產過程處於受控狀態，提高產品的質量，穩定了生產工序。我也認為通過方圓工程活動的確使車間一些棘手的問題得到了解決，提高產品質量，穩定度的同時規範了員工的行為，達到了目的。
5、重點學習車間管理中的各種規章、制度，通過這些東西學習到了基層的車間管理方法，管理制度的制定。
6、學習車間和分廠的各種工作程式，工作流程，這一步也是很重要的，通過車間和分廠的交流，也對分廠的工作流程和各種辦事的程式有了更深的瞭解，對內部事務有了更深的認識。
篇4：鑄造公司工作總結報告
鑄造公司工作總結報告
一、主要指標完成情況
（一）濟南玫德鑄造有限公司
（二）濟南瑪鋼鋼管制造有限公司
2、銷售收入。年計劃1.8億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的169.4%，同比增長30.58%。
二、減利增利因素分析
（一）減利因素
2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。
3、製造費用投入。全年噸製造費用467元，比去年同期的`384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。
4、期間費用（營業費用、管理費用、財務費用）對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。
5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。
以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，佔銷售收入的24.09%，佔當期投入投本的29.51%。加上企業所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。
（二）增利因素
合計增加收入42783萬元，佔銷售收入的24.04%。
（三）綜合分析
三、主要工作回顧總結
（一）把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡
根據年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。
2、抓好供應環節。供應如何為企業掙錢？保證供應，質量好，買的賤。關鍵是擴大采購渠道，建立合理庫存。
奧運會之前，原材料價格大漲，國家能源大勢趨緊，我們的產品又是高耗能，雖然是買方市場，但是有錢買不著東西並不稀罕。既要保證供應不停產，又要保證質量少花錢，這就對供應工作提出了新要求。供應部門轉變工作思路，加大廢鋼採購力度，專門成立了廢鋼一、二科專職負責廢鋼採購。企管辦分別對其制定定額考核，兩科長對本科人員的採購工作負責並承擔相應獎罰，對其購進量每週進行考核並通報。兩科人員之間開展競爭競賽，打破原有供應商渠道，走出去，利用公司外地客戶運補政策，積極發展新客戶特別是外地客戶，增加進貨量。價格變化以價格漲落趨勢為依據，以庫存量多少決定漲跌幅度，充分利用價格槓桿作用，在保證進貨量不減少的前提下，降低採購成本。
篇5：鑄造企業的年度工作總結
今天是春節假期的最後一天，我們利用這個相對放鬆的時間，召開一次全廠中層以上幹部會議，分析一下我們的現狀。總結一下去年的生產經營情況，安排佈署20xx年的部分工作。
自從20xx年改制組建有限公司以來，多數年份都是在困難中走過來的，除20xx年取得較好效益外，其它年份幾乎無一例外出現或多或少的經營虧損。特別是20xx年虧損比較嚴重，週轉非常困難，正是從這一年起，我們由原來的三班運轉改為兩班運轉，目的就是降低庫存，減少資金佔壓。這些情況都是我們親身經歷的，正是多年來的困難，讓我們學會了適應，學會了總結，也不斷謀求著改變。
近十幾年來，和我們同期上馬的規模相當棉紡廠，在我們周邊縣市應該一個也不存在了，這就說明，在困難中消失滅亡的是他們，在困難中不斷總結求變、得以生存的是我們。特別是20xx年以來，我們在多年積累的基礎上，通過產品結構的調整，取得了較好的工作業績，基本遏制了虧損，資金週轉、生產經營逐步趨於正常。同20xx年相比，我覺得20xx年有這麼幾點突破，應該在今天這個會上總結出來：
1、產品質量進一步提高，且穩定性增強，對市場的適應能力明顯提升。
從大的方面講，我們今年沒有出現較大質量事故，沒有出現質量索賠現象，沒有出現較大質量事故失去客戶的情況，這些就是硬道理，這是產品質量最客觀、最公正、最高階的檢驗標準，這是我們日常工作中一點一滴從精細做起的結果。目前我們的非純棉系列“特種纖維”紗，經過多年的探索和積累，產品質量已經非常穩定，已得到客戶的全面認可。這一點我們要有高度的自信，現在某些規模和我們相當企業繼我們之後也開始上馬這類產品，儘管他們的裝置檔次高於我們，但產品質量仍不能達到我們目前的水平。坯布質量的提高，在去年下半年得到了更加充分的體現。多年來“織布效率”問題一直困擾著我們，我們曾就這個問題多次外出學習，直到去年下半年，這個問題有了根本性的改變，這個貌似產量範疇的問題，實際是和質量的提高相輔相成的，這是辯證統一的關係。粗略測算織布效率的提高值應在10%到15%之間。
在整個生產管理和技術管理上，我們應看到自己的長處，這應該是我們優於某些廠家的無形資產，這是我們多年來厚重的沉澱，這不是靠一兩臺先進裝置短期內就能趕超的。多年來“低調行事、謙虛做人”的高層理念，使我們中層幹部乃至全廠員工總是看不到自己的長處，在此再次重申，在生產管理和技術管理上我們要有高度的自信。
2、銷售的拉動作用更強，品種翻改的適應能力更強，生產和銷售的思想統一性更強。
就生產單方面而言，我們非常希望品種穩定，不要頻繁翻改，這樣可以保證產品質量，並且有較高的產量。就銷售而言，也非常希望這樣。但現實狀況不能滿足我們這種理想狀態，市場總是在不斷的變化，銷售必須適應市場的變化，生產必須滿足銷售的需求，這是一個簡單的邏輯關係。20xx年以來，在生產和銷售兩個主要環節上，我們做到了較好的統一，全年累計銷售量與生產量的比值在95%左右，從這個數字看，絕大部分產品沒有形成新的佔壓，彰顯了較強的銷售拉動作用。當我們抱怨頻繁翻改品種的時候，更應該從另一個角度看到，如果不是根據市場的需求適時做出變化的話，勢必會造成較大的資金佔壓，直接影響資金週轉，形成單方面的生產環節的表面繁榮。從生產環節來講，已形成了生產圍繞市場來做的基本工作思路，在思想上和工作上形成了高度的統一，沒有了原來的抱怨，工作效率非常高，從未出現因頻繁翻改而產生質量波動。這是20xx年裡在生產和銷售環節的銜接上出現的欣喜的變化。
3、工作思路不斷求變，人員及崗位配置更加合理、高效，職工收入進一步提高。
20xx年底，全廠總人數比20xx年底減少了30人左右，產值卻增加了1000萬元，這個數字如果不公佈，恐怕大家都想不到，部分人可能也會感到不能理解。幾年前我們就意識到，在現有條件下，只有增加產值，降低相對生產成本，才能減少虧損。20xx年以來，我們積極求變，以改變多年來自己紡紗自己織布的固有生產模式，紡部全部變為售紗，布場利用外購紗織布，縮短了生產週期，增大了工業產值。這個做法或許就是20xx年經營業績好於上年也好於其他廠家的主要原因之一。
在人員配置上，剛才提到20xx年比20xx年人員減少了30人左右，也許我們首先想到的是人員流失，新工人得不到補充這個客觀現實。但是我們也積極求變，裁減、流轉了部分崗位的工人，特別是織布車間減少幫接工數量，嘗試自開自幫的做法，是全年人員管理的一大亮點，這些做法進一步消減了非生產一線操作人員的比例，降低了單位產品的生產成本。我們剛剛實行考勤機考勤的時候，全廠參與考勤人員為87人，20xx年降至65人，這個22人的減少，絲毫沒有帶來產值的減少，這部分人工資的減少實際就是生產成本的直接減少，所以我們認為，現在的人員配置更加合理、高效。
談到職工收入進一步提高，這都是有目共睹的，從細紗和織布兩個主要生產車間看，工人人均月收入較上年應提高300元以上，這部分工資的提高，同樣是在單價不變的情況下實現的，這就說明整個生產效率得到了提升，這一點源於去年下半年我們工資核算辦法的改變，最大限度地激發了工人的工作熱情，挖掘了每個人身上固有的潛能。多年來由於在工資分配上或多或少存在大鍋飯的弊病，多勞多得並沒有得到全部體現，低產量低工資形成了惡性迴圈，通過分配辦法的改變，打破了固有的模式，工資分配對生產的槓桿調節及拉動作用得到了徹底的體現。
以上三點是我們20xx年主要的三個突破點，是我們做好全年工作的基礎和根本。
