老硫酸系統乾燥迴圈槽停產大修總結

根據廠裡的工作安排，全廠進行了為期近一個月的停產大修，經過全員的不懈努力，各項計劃內外的檢修任務均已完成，整個大修已順利落下帷幕。

乾燥迴圈槽是我廠硫酸老系統工序主要生產裝置，於2009年改造使用，是承擔車間生產的主要工藝裝置為防止腐蝕，需要在殼體內壁襯一層耐酸瓷磚。由於此裝置使用年限已超過12年，內襯防腐瓷磚出現嚴重脫落，殼體及附屬裝置腐蝕嚴重，影響硫酸的正常生產。此裝置規格型號：Φ3340/3100*10810，有效容積120m3/臺。由於該裝置附件始終處在酸性環境中，受到長時間腐蝕，加之施工質量問題及執行中熱脹冷縮造成磚縫破壞脫落，膠泥脫落，濃硫酸侵入鋼殼體引起腐蝕而洩露。再者，底座為鋼結構拼接而成，其表面不平整，槽體低板與底座非連續性焊接，底板與殼體單面連續焊接，由於焊接方法不當，熱脹冷縮，應力集中造成底板成拱球窩狀，隨著時間的推移，應力慢慢消除，在液體重力的作用下，底板開始下陷，防腐層出現裂紋或其他缺陷，底板因濃硫酸的侵入受腐蝕甚至穿孔。濃硫酸通過底板支座滲漏到混凝土基礎表面，混凝土基礎受腐蝕而膨脹，而底部鋼板是應力集中點，最易變形出現上鼓，造成內襯脫落現象加劇。

綜上，本次討論決定對老硫酸系統乾燥迴圈槽進行更換，用以消除重大安全隱患，保障工藝連續、穩定執行，增加產量和降低單耗指標。