裝置操作使用管理制度精品多篇

機械裝置管理制度 篇一

1．本機臺操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及裝置效能才能開車。

2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。裝置任何一處有故障也不能開車。

3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

4．裝置不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲醯、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。

7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應開啟上下頂栓卸料後停車。

9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

機械裝置管理制度 篇二

一、總則

裝置是企業生產的重要因素，為科學地進行裝置管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新，保證裝置長週期穩定執行的同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務，特制定本管理制度。

本制度內容包括：裝置前期管理、裝置的使用、維護、裝置檢修、裝置檔案管理、裝置的停用及報廢等。

二、裝置的前期管理

1、裝置定購。裝置購置申請的批准程式：全公司所有裝置（包括低值易耗裝置）的購置，均應有批准依據，新增裝置和更新裝置按年度計劃執行，零星購置的裝置由使用單位填寫裝置新增或更新申請表，報常務副經理同意，經總經理批准後購買。

1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需裝置申請，其中包括所需裝置新增（或更新）原因、所需大體費用（包括裝置價格、裝置安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批覆後可按相關程式辦理。

2）各分公司首先提供出所需裝置滿足生產所需的各種工藝引數，然後總公司根據引數選擇製造質量可靠，售後服務好的2-3個供應商對他們的裝置技術性能和投資費用進一步比從選定（裝置的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則）。

3）裝置採購合同的簽訂，裝置供應商確定後可簽訂採購合同並建立裝置臺帳，發現有未落實的專案，應及時採取補救措施並補充完善，簽訂合同後應隨時瞭解裝置製做進度並按時進行催交和組織到廠，保證新裝置早日到廠安裝投產使用。

4）裝置到廠後，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、裝置名稱、規格型號，裝箱質量驗收合格證後辦理入庫手續，及時建立健全各種裝置臺帳（如固定資產和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程式進行處理。

2、新裝置安裝及驗收。

1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格後，進行裝置安裝就位、除錯，總公司同時需負責安裝技術指導。

2）安裝除錯結束後，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經驗收人員簽字後，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該裝置按照本車間裝置管理制度進行管理。

3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術檔案由各分公司生產科統一整理歸檔。

三、裝置使用管理

1、各分公司應根據裝置的效能引數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，並納入操作規程，並對操作工進行培訓，

2、操作者必須經專業培訓，持有操作證（特殊裝置，須由國家特定部門頒發的特種裝置操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。 3、裝置的使用管理要實行定人定機方式。對於由多人操作的裝置和生產線，實行班（組）制，由班（組）長負責，並由班（組）長包機到人。

4、操作人員要嚴格執行裝置的操作規程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連線螺栓是否鬆動、油溫是否正常等），嚴禁裝置超負荷和帶故障運轉。

5、裝置操作人員要按時填寫裝置執行記錄，並保證裝置執行記錄的連續性。

四、裝置維護保養

1、裝置的維護保養主要由維修工的日常維護保養為主，各分公司根據裝置情況制定包機責任人，並針對裝置本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由於保養不當造成的裝置損失或事故，要追究相關責任人的責任。

2、裝置維修人員對裝置必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除裝置故障。

3、裝置包機人員必須每天按時巡檢，不能流於形式，在搞裝置衛生的同時，要切實通過“看”“聽”“摸”，發現裝置存在問題，並針對問題果斷採取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，並給出解決方案，做好監護執行準備。同時包機人員要做好巡迴檢查記錄，真正做到對裝置瞭如指掌。各車間裝置主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好裝置隱患排查整改臺帳（將裝置存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。

4、裝置包機人員要嚴格按照潤滑週期表執行加油潤滑，落實 “五定” （指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止裝置因缺油而發生裝置故障影響裝置正常執行。

5、各分公司生產科應定期組織各車間幹部管理員對裝置進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規定進行處罰。

五、裝置的維修

1、裝置的小修（或臨時修理）

1）各分公司應根據裝置執行情況對裝置易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規定小修週期，對執行到期的裝置應倒過進行檢查，通過檢測資料，如果要要求範

圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定通過科學手段進行檢查，用資料說話，而不能靠經驗來裁定。

2）裝置突然發生故障後，分公司應根據事故發生情況及時分析原因，並定製定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉裝置或大型裝置，需報總公司生產質量處（主要運轉裝置或大型裝置），要求派技術人員協同解決。

3）對於公司現有技術力量無法完成的裝置檢修，應由分公司填寫外協修理申請單，經總公司批准稽核後，進行外協修理。外協修理申請單應詳細註明維修裝置的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。

4）在維修完成以後，各分公司必須及時填寫裝置檢修記錄，同時做好裝置事故臺帳，對發生事故原因認真剖析，並從根本上做好防範措施，防止同類事故發生。對主要裝置的還需及時完善裝置技術檔案。

2、裝置大修、中修的檢查驗收

1）裝置大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。

2）對無法修復到出廠標準的老、舊裝置，原製造有嚴重缺陷的裝置，經過兩次以上大修的裝置，嚴重損壞過的裝置，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理專案精度標準的裝置，必須在大修、中修任務書中註明。

3）裝置大修、中修後應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷執行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到裝置出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。

4）裝置大修、中修驗收由生產車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格後填寫驗收單，一式三份，生產車間、總公司技術部、財務各一份。

5）驗收後各分公司生產科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。

6）對於國家有特殊規定的特種裝置如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。

機械裝置管理制度 篇三

為加強專案部機械裝置、施工機具及車輛的安全管理，確保裝置、機具使用和行車安全，降低使用成本，提高裝置、機具、車輛的完好率、利用率，更好地為工程建設和行政辦公服務，專案部制定本制度。

一、管理部門及管理範疇

1、專案安全部負責機械裝置、施工機具、車輛的安全管理，對機械裝置、車輛的停放、維護、安全狀況監管，並指導施工隊做好機械裝置、施工機具的安全管理。

2、機械裝置、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則，使用人對所使用的。裝置、機具、車輛負責。

二、臺賬建立

1、專案安全部負責建立本工程機械裝置、施工機具安全管理臺賬：

2、專案安全部應編制本專案機械裝置、施工機具清單。按照分類管理原則，建立管理臺賬。

3、專案安全部應按照裝置管理要求，建立大型機械、特種裝置、關鍵裝置的“一機一檔”及中小型裝置機具的管理臺帳。

4、專案安全部編制的裝置機具清單中應明確每臺裝置編號，大型裝置及模板、架設系統應有準確的進出場時間。

5、大型裝置及模板、架設系統的“一機一檔”中應有維修、保養記錄。

6、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種裝置監察管理條例管理，其臺賬中應有裝置檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業操作證、保養維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。

7、專案安全部應指定專人負責機械裝置、施工機具的臺帳管理。

三、機械裝置、施工機具

1、對現場使用的機械裝置、施工機具的管理由專案安全部實施安全監督管理。

2、各工區凡需使用汽車吊的，應首先在合格分包商名錄中選擇，需要向社會租賃的機械裝置，由使用工區向專案部提出申請，經專案部領導批准後租賃進場。

3、進場的租賃裝置在進場前必須經專案技質部、安全部驗收，合格後方能進場，進場後執行專案部機械裝置的管理規定。

4、施工隊機械裝置應定人操作，操作手定機配備。因人員調動，機械可暫由他人（持有效證件）進行操作。

5、各施工隊在每天施工結束後，機械裝置、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序並便於操作。

四、機械裝置的維修、保養

1、各施工隊對機械裝置落實保養責任人，按專案部要求做好機械裝置的日常維護與保養工作，維護與保養應有記錄並留存備查。

2、各施工隊應將大型機械裝置的運轉及使用情況的作詳細記錄，在裝置維修、保養時落實以下要求：

2.1機械裝置操作員必須執行例保制度，發現有故障，必須停車修理不得帶病作業。

2.2機械裝置操作員必須按照裝置使用說明要求定期做好保養（指更換三濾，剎車油、液壓油、制動片、防凍液等）。

2.3機械裝置的維修、保養應放在集中停放點進行，如技術力量不足，應向裝置生產廠家求助。

2.4機械裝置操作員，應妥善保管維修、保養記錄，對裝置的安全器件、易損件的檢查要記錄在案，留存備查。

3、機械裝置如需外修，由各裝置所有人自行負責。

4、機械裝置的日常維修、保養，由各施工隊自行完成，專案安全部負責對裝置維護情況進行監督檢查。

五、機械裝置的安全管理規定

1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時，必須嚴格遵守機械裝置操作規程，嚴禁酒後、無證、疲勞上崗。

2、違反機械裝置操作規程，一律作違章作業處理，並依據專案部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰；違反道路交通法規和城市管理規定，被公安交警或城管部門處罰的人員，專案部將對其進行再教育。

3、機械裝置發動前和車輛出車前，操作員、駕駛員應仔細檢查車況，在作業環境較為複雜和人車混合場合施工時，作業區周圍必須設監護和警戒，嚴防機械傷害事故發生；車輛駕駛員在出長途前，應對車輛的輪胎、水箱、電路、油路、制動系統等作仔細檢查，認真做好出車準備工作。

5、所有機械裝置事故（指機械裝置損壞、機械傷害事故），由各級調查組認定事故責任，對事故責任人按有關法律、法規和公司機械裝置、安全管理制度處理；

6、機械裝置安全工作由專案安全部負責監督，發生事故後，裝置操作員、車輛駕駛員應立即向“110”、“120”報警和求援，如受損裝置和人員向保險公司投保的，還應向保險公司報案；事故現場有關人員或負責人應立即向領導報告事故情況，同時積極配合有關部門調查處理事故。

機械裝置管理制度 篇四

1、目的作用

為了科學地管理好公司的機械裝置，使機械裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。

2、管理職責

2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械裝置維護方面的各項制度和章程，各分公司、專案經理部、機械隊要強化職責意識，使機械裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。

2.2各裝置使用單位要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

3、裝置維護基本原則

3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產帶給最佳狀態的生產裝置。

3.2認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。單人使用的裝置實行專責制。主要裝置實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，裝置使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。

3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構造、懂原理、懂效能）。各種裝置操作者（司機），務必經過培訓，到達本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。

3.4要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查裝置運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。

3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，裝置維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。

4、裝置維護的要點

4.1操作工實行裝置維護保養負責制

4.1.1單機、通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

4.1.2多人使用、操作的裝置實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。

4.1.3無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主管指定專人維護保養負責制。

4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。

4.2維護保養職責者有下列職責

4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查裝置運轉、油標油位、潤滑及洩漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示訊號是否正常；檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁裝置帶病作業。

4.2.2正確地按潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。

4.2.3操作工（司機）在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續裝置清潔，無油垢、無髒物。

4.3專業維修工人，實行裝置包修制。

4.4專業維修者有下列職責

4.4.1包修的職責人，應按要求制定裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。

4.4.2包機的個人應根據單位規定的每臺裝置檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。

4.4.3各分公司、專案經理部、機械隊的裝置部（組）應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防裝置事故或排除裝置故障。

5、裝置的分類分級維護保養

5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。

5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。

5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養

5.2專用、通用、礦山及其他裝置執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定裝置的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。

5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。

5.2.2根據檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。

5.3機械裝置維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械裝置。

5.4分公司、專案經理部、機械隊要有專（兼）職裝置員，落實裝置點檢制度，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。

5.5分公司、專案經理部、機械隊裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括裝置名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

6、裝置維護規程的編制

6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。公司所有裝置操作工（司機）、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改善及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

6.1.1每種裝置都應有維護規程。

6.2裝置維護規程，應包括如下資料

6.2.1裝置的主要技術性能引數表。

6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。

6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。

6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。

6.2.5裝置執行中的安全注意事項。

6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。

6.2.7明確裝置和裝置區域的禮貌衛生要求。

6.3裝置維護規程的編制

6.3.1在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。

6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。

7、裝置維護規程的貫徹與執行

7.1維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。

7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。

7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。

7.4分公司、專案經理部、機械隊裝置組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。

8、裝置技術檔案管理

8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。

8.2凡在用的裝置都務必建立技術檔案

8.2.1按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。

8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3務必要有潤滑五定圖表。

8.2.4務必要有點檢表（包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。

8.2.5裝置檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等）。

8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

8.3凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。

8.4新裝置到貨後，務必把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司裝置組，一份交裝置使用部門。

8.5裝置大、中修，務必將檢修狀況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。

裝置操作使用管理制度 篇五

現場施工存在大量的插板機、攪拌樁機，均屬於高空作業，存在較大安全隱患，必須執行下述強制性安全措施：

（1）嚴禁未穿戴防護用品的員工進入施工現場。

（2）高空作業應系安全帶，下雨時禁止爬高作業。

（3）機械裝置行走前必須探摸場地，防止地基軟弱造成沉陷。

（4）所有機械的運動部份、裝置或電動工具必須安裝防護罩，防止人體接觸。

（5）所有臨時配電箱必須安裝接地保險，所有電氣裝置均必須接地良好。

（6）所有裝置必須由合格人員操作，操作者必須持有相應的資格證書。

（7）所有吊機必須安裝力矩限制顯示裝置。

（8）工地所有門吊和起重機須配備過荷自動報警裝置。

（9）所有裝置由專案經理部在現場開工前進行檢驗，檢驗標誌應附在裝置上，檢驗應由合格的人員進行。

（10）在所有配電箱及發電機旁均設立警告性標示牌。

（11）所有臨時配電箱均考慮雨天防水措施。送電至各用電點的電纜必須架離地面。

（12）六級以上大風、大霧及大雨天氣停止作業。

機械裝置管理制度 篇六

1、目的和範圍

為了加強公司系統電力建設施工企業施工機械裝置的管理和安全監督工作，提高企業技術裝備和施工機械化水平，加快施工進度，保證工程質量，提高綜合經濟效益和預防施工機械事故，保障人身和裝置安全，根據國家和電力行業有關規定並結合本公司具體狀況，特制定本制度。

公司系統電力建設施工企業施工機械裝置購置、租賃、安裝、拆卸、檢修、改造、使用和報廢全過程的管理工作，應當遵守本規定。公司系統非電力建設施工企業參照執行。

2、引用標準

下列標準所包含的條文，透過在本標準中引用而構成本標準條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

國務院國發[1987]68號文《全民所有制工業交通企業裝置管理條例》

國務院373號令《特種裝置安全監察條例》

國務院393號令《建設工程安全生產管理條例》

國家質量監督檢驗檢疫總局92令《起重機械安全監察規定》

國家建設部166號令《建築起重機械安全監督管理規定》

國家質量監督檢驗檢疫總局70令《特種裝置作業人員監督管理辦法》

電力工業部電建[1996]381號文《電力建設施工機械裝置管理規定》

3、總則

3.1企業裝置管理的基本任務是:正確貫徹執行國家、行業有關裝置管理的方針、政策，建立健全管理規章制度；以科學管理方法進行全過程的綜合管理，做到合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、費用核算；適時更新改造，到達使裝置技術狀態好、安全運轉、使用壽命長、消耗低、利用率和生產效率高的目的。

3.2上海電建公司下屬各單位應按照統一領導、分級管理的原則設定裝置管理部門和崗位，配備安全、技術、資料資訊、資產管理等崗位，以適應管理職能的要求，負責企業裝置管理的工作。

3.3各級裝置管理機構的裝置管理人員應經培訓合格後上崗，其中專業技術人員應占總人數的50%以上。

3.4本制度所指的施工機械裝置是指企業構成固定資產的起重機械、施工機械、運輸裝置、生產維修和測試裝置（以下簡稱裝置）。構成固定資產的裝置應同時具備以下條件:

1)耐用期限超過一年；

2)單機原值超過2000元人民幣；

3)能獨立發揮功能作用。

4、基礎管理

4.1凡屬於固定資產的裝置，務必從所購或調入之日起，按行業規定的編號規則，統一編號，分類建帳立檔。且每年年終要組織對裝置進行清查，發現帳物不相符時要查明原因，追查職責，報上級批准後，會同財務部門辦理盤虧（盤盈）手續。

4.2企業應制訂本企業的起重機械原始記錄、檢查表、統計報表、機械和相關人員臺賬、機械合同等標準資料格式，並對相關基礎資料進行收集、彙總、存檔。建立企業施工機械總檯賬和建立起重機械安全技術檔案，並實施動態管理。

4.3裝置管理部門應會同企業有關部門編制企業技術裝備規劃，並負責編制和參與審定機械裝置購置計劃，負責企業起重機械安裝維修資質認證工作。

4.4裝置管理部門應負責或參與編制重要調裝置和起重機械裝置的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術經濟論證方案，組織對重要裝置和起重機械裝置的技術檢測和鑑定工作；辦理起重機械裝置使用登記手續和報廢登出手續。

4.5裝置管理部門應負責為施工專案部配置、租賃起重機械等裝置，並組織運輸、試驗、驗收，確認滿足施工要求。

4.6裝置管理部門應負責組織對新型或進口裝置的相關技術、先進管理經驗及方法的引進消化和推廣工作。

4.7裝置管理部門應負責對各施工專案部和裝置使用單位下達的技術經濟指標的完成狀況進行統計、分析、彙總，並組織評價、考核和獎罰。

4.8自制非標裝置或對原裝置進行技術改造，應事先進行可行性研究，提出設計或改造方案，由企業裝置管理部門審查，總工程師批准後方可實施。自制或改造後的裝置，要檢驗合格，進行工業性試用，實際作業達500小時以上再組織進行鑑定，鑑定合格後方可正式投用。涉及國家已有規定的，按國家規定執行。

4.9上海電建公司下屬各單位向外轉讓裝置，應根據其價值按有關規定上報審批。上海電建公司根據需要，在公司內部調配裝置時，調出單位應保證調出裝置完好，不許拆換原機零部件，並將原機附件、備件、工具及資料檔案等一齊移交。

4.10裝置報廢應事先進行經濟分析和嚴格的技術鑑定，屬於下列狀況之一者，可予報廢:

1)裝置磨損嚴重，存在嚴重事故隱患無改造、維修價值的；雖經大修但不能到達使用和安全要求的；

2)修理費用高，在經濟上不如更新合算的；

3)到達安全技術規範等規定的設計使用年限或者報廢條件，技術性能落後，耗能高，效率低，經濟效益差或汙染嚴重，危害人身安全與健康，進行改造又不合算的；

4)國家有關部門規定淘汰的；

5)非標準專用裝置，因任務變更，本企業不適用，其他企業也不適用的。

4.11裝置報廢應填寫裝置報廢審批表，經企業裝置管理部門和財務部門分別進行技術、財務審定，企業領導簽章，根據裝置價值按規定上報審批。裝置一經報廢，嚴禁繼續使用，也不得轉讓或出租。

5、施工企業本部機械安全管理

5.1施工企業經理是本單位起重機械安全管理的第一職責人；企業應明確生產副經理或總工程師為起重機械安全管理的分管領導，具體負責起重機械的全過程安全管理。

5.2施工企業本部的裝置管理部門，對企業施工生產中的起重機械和一般機械、工器具、檢測裝置進行歸口管理；是起重機械專業安全管理部門，應加強對起重機械的安全管理。

5.3施工企業裝置管理部門安全管理主要職責:

5.3.1貫徹落實國家和上級頒發的有關起重機械管理的政策、法規和管理制度，並結合本企業特點制定具體的管理辦法和實施細則；

5.3.2負責建立企業起重機械安全管理體系、機械崗位職責制和制定起重機械安全目標或安全指標；負責對各施工專案部和起重機械使用單位下達的安全指標的完成狀況進行統計、分析、彙總，並組織評價、考核和獎罰。

5.3.3負責組織編制和審查本企業所用施工機械和起重機械的安全操作規程，組織審定起重機械安拆、大修改造作業方案，參與編制或審查專案施工組織設計中機械配置和大型吊裝方案。

5.3.4負責組織企業層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制，並對作業過程中的關鍵工序進行旁站監督和指導。

5.3.5負責組織編制企業起重機械事故綜合應急預案；審查和指導施工專案部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現場處置方案的編制和演練。

5.3.6按有關規定負責單純機械事故和機械未遂事故的調查處理，參與機械事故並造成人員傷害事故的調查處理，並按有關規定及時上報主管部門。

5.3.7負責對各施工專案部、起重機械使用單位的起重機械安全技術狀況和管理狀況進行定期或專項檢查、評價和考核，並指導、跟蹤、督查缺陷整改狀況。

5.3.8配合組織對起重機械作業人員的培訓及考核取證；建立起重機械作業人員臺賬，並進行動態管理。

5.3.9參與工程專案分包合同審查，重點審查分包單位自帶起重機械的數量與安全狀況，以及起重機械安全管理職責方面的條款。

5.3.10負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰，總結、交流、推廣先進管理經驗。

5.4公司系統施工企業起重機械安全管理方面的制度至少應包括以下幾項制度:

1)起重機械安全管理與使用制度；

2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度；

3)起重機械維修制度；

4)起重機械安裝維修隊伍管理制度；

5)起重機械安拆作業指導書編制、審查與執行制度；

6)特種裝置作業人員管理與考核制度；

7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度；

8)機械裝置事故調查處理制度；

9)對施工專案部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度；

10)起重機械安全技術檔案和技術資料管理制度。

機械裝置管理制度 篇七

第一章總則

第一條為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業裝置管理條例》，加強機械裝置管理，結合施工企業的具體狀況，特制定本規定。

第二條企業機械裝置管理應遵循依靠技術進步，促進生產發展和預防為主的方針，堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

第三條企業機械裝置管理的基本任務是:對機械裝置進行綜合管理。做到合理裝備、擇優選購，正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新，不斷改善企業的技術裝備素質，充分發揮裝置效能，確保施工任務的完成。機械裝置管理制度。

企業應根據機械裝置的使用分散、流動、露天作業、工況差、磨損快等特點，健全裝置管理機構、完善裝置管理體系，加強機械裝置的維護、檢修工作。

第四條企業的機械裝置屬國家所有。企業領導應認真管好、用好、維修好機械裝置，維護和發展企業生產潛力，並在任期職責目標內，列入裝置管理主要經濟、技術考核指標。

第二章各級組織的職責

第五條各省、自治區、直轄市和國務院各部的建設主管部門（包括各級企業管理部門）應按分級管理的原則，負責對企業的裝置管理工作進行業務指導和監督、檢查。其主要職責:

1、貫徹執行國家有關裝置管理的方針、政策、法規和規定，制定本地區、本部門的機械裝置管理的規章、制度、規程、定額等；

2、負責本地區、本部門的裝置管理的組織領導，監督、檢查和協調服務，指導企業合理裝備；

3、組織地區或部門的專業化協作。發展機械租賃業務，組織專業維修、檢測網點和配件供應社會化工作；

4、組織本地區、本部門機械裝置管理經驗交流和職工的業務、技術培訓，為企業的機械裝置管理帶給資訊服務；

5、組織協調並實施本地區，本部門的施工機械安全檢查、監督工作。對易發生安全事故的機械裝置的拆裝、檢修，建立必要的資質審查制度和管理辦法。機械裝置管理制度。組織或指定單位負責審批。

第六條企業經理（廠長）在裝置管理方面的主要職責:

1、貫徹執行政府和主管部門有關機械裝置管理的方針、政策、條例、規定，負責審定企業裝置管理規章制度、管理辦法；

2、對企業技術裝備資產價值、技術狀況和裝置生產潛力負直接職責；

3、對裝置管理部門提出經營管理目標、工作要求，並督促實施。

4、負責裝置資產經營決策，管好、用好企業裝置更新改造資金；

5、協調好施工生產與裝置維修的關係，防止拼裝置和重大裝置事故的發生；

6、組織機務職工的業務、技術培訓。組織開展群眾性的愛機活動。

第三章前期管理

第七條企業要建立機械裝置前期管理工作職責制度。從裝備規劃、選型、購置、點檢、安裝、除錯和驗收投產都要有人負責，嚴格辦理登記和交換手續。

主要機械裝置購置前，務必進行技術、經濟論證，講究裝置投資效益。

大型機械裝置和進口機械裝置的購置，由各地區、各部門的建設主管部門制定管理辦法，防止盲目購置、重複設定。

新型機械裝置到貨前，應事先做好機務職工的技術培訓工作，使用前應向有關人員進行技術交底。

進口裝置及其技術資料到貨後，要認真清點、驗收、登記，並及早投入使用，發現問題應及時在索賠期內提出索賠。

第八條企業自制標準機械裝置時，應事先提出報告和設計圖紙，經總工程師審批後方可製造。自制的機械裝置經試用、檢測，證明其質量、效能合格後，方可納入企業固定資產。

第四章使用與維護保養

第九條企業要建立、健全機械裝置操作、使用、保養規程和管理制度。主要機械裝置要嚴格執行定人、定機、定崗位的職責制。所有機械裝置都要有人負責。多班作業時，務必執行交接班制度。

第十條企業要嚴格執行機械裝置的日常保養和定期保養制度。季節變化時要執行換季保養。新機械和經過大修理的機械，在使用初期要執行走合期保養。

大型機械裝置要實行日常點檢和定期點檢，並作出技術記錄，總結磨損規律。

企業要重視燃料、潤滑油料等的正確管理和機械裝置的合理用油工作。

第十一條在施工生產中使用的機械裝置，應持續技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機械裝置不得投入生產。

第十二條實行機械裝置經濟承包職責的，務必把機械裝置的技術狀況、維修保養、安全執行、消耗費用等列入承包資料，與生產任務完成狀況一齊考核，對因拼投備、違章作業、失修、失保造成機況嚴重劣化，費用超支者，應按承包合同進行經濟處罰。

第十三條機械裝置操作人員和維修人員，務必經過專業培訓，考核合格後。由有關主管部門發給操作證，持證上崗，操作證應每年複查一次，無操作證者，不得上機操作或進行維修。

第十四條企業應按國家有關規定，加強對鍋爐、動力、壓力容器、儀器儀表等裝置的維護、檢查和測試工作。

第五章檢修

第十五條企業應建立、健全機械裝置的定期檢查、按需修理的檢修制度（簡稱定檢維修制）。各類機械裝置的檢查週期、檢查資料，由企業主管部門自行制定。企業要有專人負責組織機械裝置的定期檢測工作。按照機械裝置的實際技術狀況，結合施工生產，編制機械裝置的修理計劃，並納入企業的年(季)度生產計劃，嚴格執行。

第十六條修理單位要完善機械裝置修理工藝，建立、健全修理質量保證體系，嚴格執行機械修理技術標準，保證修理質量，縮短修理工期、降低修理成本。要面向施工，服務到現場。

機械裝置送修時，雙方應簽訂修理合同。並共同遵守合同規定的職責和義務。

承擔外單位修理任務的企業，務必具備修理資質。送修單位一般不得將機械裝置委託給無修理資質的企業去修理。

企業要做好配件的合理貯備和管理工作。

第六章改造、更新、報廢

第十七條企業應根據生產經營目標，制定機械裝置的改造、更新規劃。大型機械裝置的改造、更新，務必經過技術、經濟論證。

第十八條機械裝置具有下列條件之一者應當報廢；

1、磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修已不能到達使用和安全要求的。

2、技術性能落後，耗能高，效率低，無改造價值的。

3、修理費用高，在經濟上不如更新合算的。

4、屬於淘汰機型，又無配件來源的。

機械裝置報廢時，應事先組織技術鑑定，並按規定辦理報廢手續。裝置報廢時未提足折舊的，應予補提。已到達報廢條件的機械裝置，應及時報廢。

淘汰的機械裝置不得向外租賃或轉讓。

第七章安全生產

第十九條新的以及經過大修理、改造和重新使用的機械裝置，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格後方能投入使用。

第二十條企業要建立、健全機械裝置管理、使用、監督，檢查制度。設定機械裝置安全員，負責機械裝置的正確使用和安全監督，並定期對機械裝置進行檢查，消除事故隱患，確保機械裝置和操作者的安全。

第二十一條機械裝置操作人員要嚴格遵守使用安全操作規程。對違章指揮、違章作業或工作條件危及機械或人身安全時，操作人員有權拒絕操作。現場指揮人員和機械管理人員有權制止使用。

第二十二條企業應重視起重機械的安全使用管理。對起重機械的安裝、使用、拆卸、運輸、軌道鋪設等都要嚴格遵守有關規定。塔式起重機的拆裝、運輸，應由拆裝專業班組負責進行。

第二十三條由於使用、維修、管理不當等原因造成機械裝置的非正常性損壞者屬機械裝置事故。

機械裝置事故分一般事故、大事故、重大事故。一般事故:機械裝置直接損失價值在1000-5000元者。大事故:機械裝置直接損失價值在5000-20000元者。重大事故:機械裝置直接損失價值在20000元以上者。

機械裝置管理制度 篇八

為了我專案部施工生產任務的順利完成，必須加強機械裝置的使用管 理工作，特制定以下制度:

1、機械裝置安裝後，必須進行安全自檢，掛安全合格檢驗牌，操作規程牌，方可投入使用。

2、機械操作工，必須經過專業技術培訓，持有市局級以上的特種操作證，方可持證上崗，非操作人員嚴禁上崗。

3、強化機械維修和日常保養工作，管好、用好、改造好現有的機械裝置和報廢再用裝置。

4、機械操作人員必須按十字作業法做到：

1)清潔機械油垢、工作環境、電器裝置，電閘箱整潔，不滲油滴油，保持機貌整潔。

2)隨時檢查規定的注油點和潤滑點是否潤滑適當和油路是否暢通。

3)檢查各連線螺栓緊固程度是否良好，不得鬆曠、缺少和捆綁現象。

4)調整各部間隙，確保各制動裝置靈敏可靠。

5)做好防腐工作，機身不得鏽蝕，有漆見漆，無漆見鐵。

5、保持機械各種裝置齊全、完整、良好，電器線路接地、接零完整齊全，安全可靠。

6、定人、定機，專人專機負責制，專人維護保養。

7、保持各種開關，訊號、標牌、制動器、安全防護裝置安全可靠。

8、機械操作人員必須不斷地學習專業技術，熟悉機械的效能、構造及操作規程，盡心盡職地使用好、保養好、維修好所操作的機械裝置，為企業忠於職守，多做貢獻。

9、機械操作人員必須按相關要求填寫相應的機械履歷表。