裝置的管理制度精品多篇

裝置管理制度 篇一

1、裝置技術狀態的考核單位，按考核的裝置目錄劃分。主要生產裝置屬B類裝置，其它裝置為C類裝置。建立裝置臺帳和卡片。企業擁有的機電裝置，由機械動力部負責統一分類編號，按裝置的型別，以廠（部、室）為單位逐臺建立臺帳和卡片。

2、帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送裝置內部變動、增減表、均列為管理的考核內。

3、製成的代號和編號，逐臺製成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。

4、建立完整的裝置技術檔案。

4.1建立裝置技術檔案，其內容應有機電裝置主、輔機效能引數，檢修技術規範，裝置維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，執行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，裝置事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料。

4.2裝置技術檔案要有專人負責記錄、管理、儲存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內裝置調撥時將裝置技術檔案一併辦理移

5、裝置的移裝、外借和調撥

5.1裝置的移裝。基層單位因生產需要對某些裝置作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑑定認可後報主管經理審批，然後由機械動力部組織實施。

5.2裝置外借，必需經領導批准。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，並要保質保量按期歸還。外借裝置原則上是企業閒置的裝置。

5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位裝置固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。

5.4裝置外調須經領導批准，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。

5.5裝置的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦

6、備用封存和閒置裝置的管理

6.1備用、封存和閒置裝置的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案並做好防潮、防鏽防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。

6.2審定封存閒置裝置，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閒置裝置的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然後原則上就地封存。

6.3封存閒置裝置啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，並通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。

裝置管理制度 篇二

簽發人：

責任人：

簽發日期：

執行階段：

◆執行班按所負責範圍進行維護保養。

◆維修班按所負責範圍進行維護保養。

◆每月填寫一份維護保養報表，於保養後當天交給領班，並填好派工單工時。

◆次月上旬由主管、班組長進行檢查，作為員工評估的依據。

◆裝置因維護保養不好而造成事故，要由值班領班填寫事故報告，並按事故性質和損失程度進行處理。

◆裝置平時發生故障，由當班電工維修。

◆開關、插座的清潔和檢查工作。開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，由當班電工巡檢。

◆生產、廚房等部門的內部裝置由各部門隨報隨修。

裝置管理制度 篇三

為認真執行《煤礦機電裝置管理》的規定，並按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：

1、各區、科、廠無權對裝置進行借調、轉讓。

2、凡我礦使用和檢修裝置單位，要配置兼職裝置管理員，並不斷學習，提高裝置管理水平。

3、各使用和檢修裝置單位，對裝置實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，裝置管理人員每月要核對一次。

4、嚴格執行出入廠驗收制，沒有領用手續、不完好、失爆的裝置不能出廠；對進廠的檢修裝置不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責並視情節處罰，否則不發新裝置。

5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計劃，合理備用，正常進廠檢修。

6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。

7、凡裝置、低值易耗、專用工具等的報廢手續按通知規定辦理。

8、各單位每月30日將全月所發生的機電事故按規定表格報機電科一份。

裝置管理制度（五）：

：第一章：總：則

第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業裝置管理條例》，加強裝置管理，結合機械工業狀況，特制定本規定。

第二條：裝置是建設社會主義的物質技術基礎，機械工業各級管理部門和企業務必堅持設計、製造和使用維修相結合，預防為主，使用、維護和計劃檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業管理和群眾管理相結合的原則，做好裝置管理工作。

第三條：機械工業裝置管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規和規定，透過技術、經濟和組織措施，對企業主要生產裝置進行綜合管理。做到綜合規劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產，適時改造和更新，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，為機械工業的生產發展，技術進步，提高經濟效益服務。

第四條：機械工業各級領導要重視裝置管理，用心採用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業裝置管理和維修技術水平，以適應國民經濟發展的需要。

第五條：機械工業裝置管理實行分級管理。機械工業各級裝置管理部門，負責對企業裝置管理工作進行業務指導和監督檢查。

第六條：全民所有制企業的裝置屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好裝置，保證國家財產不受損失，使裝置經常持續良好的技術狀態，保證企業生產發展的需要，是機械工業各級領導務必履行的重要職責。

在廠長（ 經理）的職責和職責制裡，都務必明確地把持續裝置完好和提高企業裝備素質作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業承包經營工作的主要指標之一。

第七條：機械工業裝置管理的範圍是指對構成企業固定資產的生產用裝置的管理。

企業生產用裝置統一由裝置動力部門管理。其工作資料包括對裝置規劃、選型、購置、安裝、除錯、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

第二章：各級組織的職責

工廠裝置管理制度 篇四

1、主題內容和適用範圍

為了提高電氣裝置執行的可靠性、安全性，本管理規定對較通用的電氣裝置的檢修週期和檢修主要內容做出了明確規定。

本規定適用於全公司所有生產廠和有關單位。

2、引用標準

《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業裝置操作、維護檢修規程》。

3、職責

本規定由公司裝置部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。

4、管理內容與方法

4.1本規定只對較通用的電氣裝置提出了要求，對非通用的電氣裝置，各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程，由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。

4.2電氣裝置的技術狀況分級標準，參照《裝置技術狀況管理規定》中關於裝置技術管理通則執行。

對電氣裝置的維護標準，參照《裝置的使用維護和管理規定》中裝置維護分級標準。

4.3為了提高電氣裝置執行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣裝置訂出其檢修週期和基本內容，本制度中沒有規定的裝置檢修週期和內容，均可按照各類裝置的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。

4.4各類裝置的規定

4.4.1電動機的規定

電動機（包括交流和直流）的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修週期和檢修內容規定如下:

不解體檢修

凡電機連續執行3~6個月時，應進行一次，其檢修主要內容有:

1用乾燥空氣，吹去電機內部灰塵，擦去油汙；

2檢查各處接線頭是否鬆動，各部位緊固螺栓是否處於良好狀態；

3開啟軸承小蓋，檢查是否缺油；

4測量電機絕緣，並做記錄。

電機解體檢修

分為大、中、小修三種。其規定如下:

類別電機型別大修週期中修週期

第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年

第二類連續執行的繞線式電機10~20年3~4年

第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年

第四類10kv高壓電機20~25年4~5年

第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年

第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年

1電機大修內容一般為:

a.定子和轉子全部或區域性更換線圈；

b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理；

c.集電環換新或做表面處理；

d.軸瓦（滾珠）更換，軸承修理和絕緣墊片檢查；

e.轉子綁線更換；

f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查，對裂口和鬆動處做補焊處理；

h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上，容量大於100kw的電機轉子，要做動平衡試驗；

y.電刷架檢修、部件更換調整；

o.機殼修理、噴漆。

直流電機除上述專案外，尚需進行:

p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗稜，以及整流片全部更換；

k.升高片修理，更換絕緣，重新綁紮加固，有斷裂者，修補或更換；

y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線；

n.轉子整體乾燥和浸漆。

2電機中修的內容一般為:

a.定子或轉子（包括主補極）線圈清掃做絕緣試驗，並做直流耐壓。對區域性和個別絕緣值低的線圈進行處理；

b.電機機械結構檢查，採取必要的預防和加固措施；

c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光；

d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查；

e.轉子綁線檢查，對鬆動者進行更換及做平衡試驗；

f.定、轉子乾燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理；

g.調整刷架及其排列，檢修和更換零件。

3電機的小修週期，各使用廠（單位）可根據電機具體使用狀態、執行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次，其檢修內容一般規定為:

a.定子或轉子分解抽出清掃，並做檢查；

b.區域性或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理；

c.軸瓦（滾珠）檢查、換油；

d.整流子、集電環表面清掃，刷子個別更換調整。

4.4.2對變壓器的規定

類別變壓器型號大修週期中修週期小修週期

第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年

第三類電爐變壓器15~18年3年6個月

第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

變壓器大修內容一般為:

a.高、低壓側線圈全部更換；

b.鐵磁機構檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新塗絕緣膜；

c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片；

d.分接開關檢修，分解清理；

e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固；

f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換；

g.瓷套管分解清理、乾燥，進行耐壓試驗；

h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風扇分解清理，電機檢修；

i.全部變壓器外表噴漆。

變壓器在中修內容一般為:

a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕緣洩漏試驗；

b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等；

c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油汙和表面沉積物；

d.對絕緣

電阻不符合要求的部位進行處理；

e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理；

f.變壓器油過濾，並做化學試驗，含酸性超過規定者，應做除酸處理；

g.油枕、防爆管沖洗，乾燥劑更換；

h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查；

i.瓷套管檢查、清理。

變壓器小修內容一般為:

不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃；絕緣油處理和增添；檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置；檢查各部有無漏油現象；呼吸器內乾燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開關盤的規定（包括電磁站控制盤，低壓線路開關控制裝置）

類別工作條件大修週期中修週期小修週期

第一類在多塵、潮溼和高溫環境中6年2年6個月

第二類在正常環境中16年4年1年

屬於第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、鍊鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。

屬於第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

開關盤大修內容一般為:以區域性或全部更換為主，修理為輔。

1動力和操作線路區域性或全部更換新線；

2控制盤修理，控制開關的部分備件或整體更換；

3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點；

4電阻器分解清掃，做必要的更換；

5各種刀閘的修理及儀表校驗。

開關盤中修內容一般為:

1動力和控制檯線路接頭檢查區域性絕緣破裂要完善處理或區域性更換；

2控制盤清掃，開關換接點，刀閘開關修理；

3電阻器清掃檢查。

開關盤小修內容一般為:

1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在採取安全的隔離措施後，母線也要清掃乾淨；

2檢查各部位的元件是否有異常現象，並擰緊各部位的螺栓；

3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應良好；

4檢查刀開關在合閘狀態時，接觸應良好；

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩；

6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等；

7測量主迴路及操作迴路的絕緣，並記錄之；當低於規定值時，或與上一次記錄相比較，有顯著下降時，應查明原因並加以解決。

4.4.4天車電氣控制裝置的規定

類別工作條件大修週期中修週期小修週期

第一類多塵、潮溼和高溫環境中執行，每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月

第二類比較多塵、潮溼或高溫環境中執行，起停次數及作業率僅次於第一類者6年1年4個月

第三類一般環境下執行，每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月

第四類良好環境下執行，起停次數不頻繁者15年5年1年

屬於第一類天車是:鍊鋼廠加料、澆鑄等天車；鍊鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

屬於第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、鍊鐵廠爐臺天車等。

屬於第三類天車是:鍊鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

屬於第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。

天車控制裝置大修內容是:

動力線路和控制線路，以區域性或全部更換為主，修理為輔，其主要專案如下:

1動力和控制線路經過試驗，區域性或全部更換新線；

2配電盤及盤上控制裝置更換及備件修理更換；

3控制器解體檢查，更換損壞件或整體；

4電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃；

5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理；

6滑線和滑線支架更換或修理。

天車電氣控制裝置中修的內容是:

動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內容如下:

1動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進行絕緣修補或區域性更換；

2控制盤上區域性元件更換；

3刀閘開關、滑線進行檢查清掃；

4更換區域性電氣控制開關，清掃電阻箱。

天車電控裝置小修內容是:

1檢查檢修電動機（按電動機的規定執行）；

2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關務必使用可靠；

3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線；

4檢查檢修各種型別的控制器、接觸器、磁力啟動器等；

5檢查檢修大車磨電砣（集電砣），使其接觸良好；

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器（或頻敏電阻器）上的積灰；

7測定各電氣部件絕緣電阻，並做記錄。

4.4.5斷路器的規定

一般斷路器在執行中切閘三次短路電流後，應做全面檢查與清掃工作。

斷路器外部檢查清掃內容是:

①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷；

②清掃各部灰塵，緊固各部位螺栓；

③測量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程；

④檢查漏油、漏氣現象；

⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求；

⑥而無卡擦及自動脫扣現象；

⑦檢查訊號及操作迴路，進行遠方控制操作，並做空投及跳閘試驗。

油開關內部檢查清掃內容是:

1檢查內部是否完整和動作是否正常；

2檢查套管有無髒物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡痕跡，以及接點燒損情況；

3檢查接點接觸情況是否嚴密，並檢查接點是否同時接觸；

4徹底清掃內部，並更換絕緣油；

5同時要做外部檢查與清掃。

4.4.610kv高壓開關櫃要配合線路檢修，一年進行一次停電清掃，對周圍環境較髒的地區，六個月檢修清掃一次，其主要內容為:

4.4.

6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。

檢查端子板螺栓接點有否鬆動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

檢查各熔斷器接觸是否良好。

採取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。

測量主迴路及操作迴路系統絕緣電阻，並做記錄。

4.4.7防雷裝置的規定

避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查，包括本體及聯結線，並測試接地電阻值。

各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運，十一月後結合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用（室內母線上避雷器不拆）。

1閥型避雷器的複查專案是:

a、避雷器本身有無髒汙、破裂或燒損現象；

b、引出線有無移動斷股，內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象；

c、進行絕緣電阻值測定和洩漏電流值測定；

d、新避雷器應進行工頻放電測定。

2氧化鋅避雷器的複查試驗專案為:

a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低於1000mω。

b、測量1ma（直流）時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的洩漏電流，要求75%u1ma下的洩漏電流不大於50μa。

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關櫃等的安全執行。

4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質應做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。

4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其洩漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。

新敷設的電纜，在投入執行三個月後應試驗一次其技術資料，如無特殊變化，以後可按每年試驗一次。

根據試驗結果列為不合格，但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜，其試驗週期應比標準規定縮短，如果在不少於六個月的時間內經過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認為合格。

4.4.12電力電容器

電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修，其檢修主要內容是:

清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。

檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。

檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。

裝置管理制度 篇五

1、學校校園網的一切網路裝置設專門機構和專人負責維修處理，其他人未經許可一律不得私自拆卸、自行維修。

2. 全校師生都必須愛護校園網所有資源，上網人員必須正常使用網路資源，按操作規程正確操作，嚴禁一切非法非常規操作。

3. 網路裝置的財產管理必須有清晰的數量、型號登記記錄，對於公共使用的物品和重要裝置，必須建立一套較為完善的借取和歸還制度進行管理。

4. 嚴禁非上網人員或非許可權人員異地、異機操作。

5. 網路管理人員應有義務安全和小心使用任何網路裝置，在使用完畢後，應將裝置歸還並存放於原處，不應隨意擺放，並填寫使用登記手冊。

6. 對於使用過程中損壞、消耗、遺失的物品應彙報登記，並對責任人追究相關責任。

7. 未經主管領導同意，不允許向他人外借或出租網路裝置與物品以及相關的場地。

裝置管理制度 篇六

一、新增裝置管理規定

第一條本公司需增置的裝置經批准購買後，須報裝置管理部門備案。

第二條經管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修專案或增置電器及機械裝置。

第三條為保證裝置安全、合理的使用，應設一名兼職裝置管理員，協助管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者按照操作規程正確使用。

第四條裝置專案確定或裝置購進後，管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。

第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“裝置驗收登記單”方可使用。

二、使用裝置管理規定

第六條電氣機械裝置使用前，裝置管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度，維修部簽發裝置操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。

第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查裝置情況，並列入員工工作考核內容。

三、轉讓和報廢裝置管理規定

第十條裝置年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑑定與諮詢。

第十一條工程部指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新裝置的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。

第十三條申請批准後，新裝置到位後、舊裝置報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊裝置由管理部負責按有關規定處置。

四、裝置事故分析處理辦法

第十五條發生裝置事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發生裝置事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。

第十八條對重大事故，按處理程式及時上報。

第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入裝置檔案。

第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。

第二十一條屬裝置自然事故，維修進行處理，採取防護措施。

五、裝置檢修保養規定

第二十二條裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。

第二十三條工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。

第二十四條裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一併報部門經理，簽註意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工專案及時間。

六、裝置日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。

第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。

第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。

第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。

裝置執行管理制度 篇七

1、總則

1.1為保障中節能（內蒙古）風力發電有限公司各風電場遠動裝置安全、穩定、經濟執行，推進風電場遠動裝置執行檢修與消缺工作規範化管理，依據《電力排程自動化系統執行管理規程》制定本制度。

1.2本制度適用於中節能（內蒙古）風力發電有限公司所屬各風電場遠動裝置的執行檢修與消缺工作。

2、職責分工

2.1對遠動裝置的執行檢修及缺陷處理實施分級專業管理。

2.2各風電場職責

（1）負責發現、處理和報告管轄遠動裝置的執行缺陷；

（2）建立完善的遠動裝置執行管理機制，加強日常巡視檢查，規範裝置定檢，及時發現遠動裝置執行中存在的缺陷；

（3）負責本單位遠動裝置執行缺陷的定級；

（4）配備充足的專業人員和技術裝備，加強備品備件的管理，按照本制度要求的時限及時組織缺陷處理；

（5）向上級單位報告缺陷的發現和處理情況；

（6）負責遠動裝置執行缺陷的現場驗收；

（7）對本單位遠動裝置的執行缺陷情況進行分析和統計，並彙總上報公司運營部。

2.3執行專工職責

（1）負責組織制定遠動裝置的執行缺陷管理規定及配套流程；

（2）負責對遠動裝置執行缺陷的處理情況進行技術監督和評價；

（3）負責遠動裝置執行缺陷的彙總統計，釋出有關結果；

（4）負責制定針對執行缺陷的反事故措施，提出技術改造要求，督促運維部開展執行缺陷整改工作。

2.4執行人員職責

執行人員負責主控室遠動裝置的執行監視。

2.5維護人員職責

負責遠動裝置維護與缺陷處理。

3、遠動裝置執行管理

3.1遠動裝置包括計算機監控、變電站裝置保護、防誤閉鎖、故障錄波、遠動通訊、計量、直流、ups等裝置。

3.2安裝在變電站的遠動裝置同屬變電站執行裝置，日常執行維護管理由運維部負責。

3.3遠動裝置的巡視

（1）為了掌握遠動裝置的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全執行，必須對遠動裝置進行定期的巡視檢查；

（2）定期巡檢內容包括:裝置執行情況，交直流電源及自動切換功能，遙信準確性，遙測準確性，遠動裝置傳送電平，遠動裝置備品備件；

（3）對投入的遠動裝置執行人員定期對裝置進行巡視、檢查、測試和記錄，發現異常情況及時處理，並負責裝置的檢修。

（4）對投運時間滿一年的遠動裝置，應安排年檢；裝置年檢內容根據有關規程執行；

（5）巡視檢查的週期:按巡迴檢查管理制度進行巡視（每日9:00和21:00），巡視檢查的結果應詳細做好記錄。

3.4遠動裝置的執行維護管理

（1）遠動裝置定期檢查測試內容包括:硬體執行情況，然間作業系統及應用程式的應用情況，分析軟體的執行穩定性和各個功能的實現情況，優化系統執行；

（2）遠動裝置停運檢修應向排程申請，並取得排程同意後方可進行；

（3）電網發生事故後執行人員應及時檢查計算機系統對事故的反應，並做好詳細記錄，發現缺陷及時處理；

（4）每月將遠動裝置缺陷情況上報到公司運營部，報表經校核和批准後上報。

裝置管理制度 篇八

儀器裝置的日常維護、保養是裝置技術管理的重要環節，其目的是為了延長儀器裝置的使用壽命，保持其良好的效能及精度，是最大限度地保證儀器裝置正常運轉的預防性、保護性措施，是保障我校實驗室教學和科學研究正常、順利進行的基矗各實驗室必須予以高度重視，為此特制定本辦法：

第一條、各實驗室必須建立嚴格的崗位責任制，根據所使用儀器裝置的特點和要求，制定相應的維護保養措施，並認真落實，使儀器裝置的維護保養做到經常化、制度化。

第二條、要加強對教師、實驗技術人員以及學生的基本操作訓練，使他們熟悉儀器裝置效能特點，掌握基本操作方法，避免因操作不當或失誤造成損壞事故，特別是大型精密儀器裝置使用，要嚴格執行持證上崗的制度，嚴禁未經培訓、考核不合格人員私自操作大型精密儀器。

第三條、對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的儀器裝置要定期清潔、查點、進行防塵、防鏽、防潮等方面的維護。

第四條、常用儀器裝置維護保養規定

①電子儀器裝置

a.非常用電子儀器裝置要定期清潔、除塵，定期通電，防止元器件受潮損壞。

b.要定期進行部位檢測、效能檢測，瞭解清楚其技術狀態，保證儀器裝置經常處於良好的工作狀態。

c.內部使用充電電池保持其資料或程式的裝置，要定期通電使用。

①機械裝置要經常進行清潔、潤滑、防鏽、防塵、防潮、防腐等保養工作。

②實驗室環境條件調節裝置

a.空調器室內機及去溼機的防沉濾網至少半個月清洗一次，室外機要定期維護清潔，提高散熱效果。這既是提高效率、效果的需要，又是防止過載誘發火災的和損壞裝置的需要。

b.實驗室內吊扇、風扇要定期清潔、除塵、潤滑。

工廠裝置管理制度 篇九

第一章總則

裝置潤滑管理是裝置維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析裝置摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節約能源，降低生產成本，延長裝置使用壽命的目的。為了加強和規範潤滑管理工作，特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責許可權

第一條、總工辦負責全公司裝置潤滑及液壓裝置的技術管理工作，具體職責為：

1. 審查、批准全公司裝置潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質（統稱油品）的有關標準。

2. 審查、批准新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3. 審查、批准公司裝置潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導公司裝置潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大裝置事故分析會，審批防範措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作，具體職責為：

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2. 負責制定全公司裝置油品選用標準、加註油量標準、加註油週期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗迴圈管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓裝置（油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關）的使用管理進行監督、檢查及考核。

4、組織分析因潤滑不良造成的重大裝置事故，組織制定防範措施。

5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6. 新油品、新技術的匯入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8. 組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

9. 參與新建工程（包括技改工程）油品選擇工作。

10. 負責油品進廠後的取樣、複檢，向物資供應部出據檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為：

1. 各廠、礦應設專職（或兼職）裝置潤滑管理員，負責貫徹執行公司下發的有關規章制度，並根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。

2. 搞好裝置潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾淨化制。

3、按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報（其指標的考核包括年、定、日修工程用油）。

4. 組織潤滑裝置及系統的維護檢修與潤滑油站的執行工作，保證潤滑裝置始終處於良好的技術狀態。

5. 負責變壓器、油開關等電器裝置的安全執行工作。

6、參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。

7、分析因潤滑不良造成的裝置事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術培訓，提高業務技術水平。

9. 定期向機動部報告本單位裝置潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品採購、保管工作，具體職責為：

1. 按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、採購。

2、對投標方的要求：

1)提供各種資質證明，包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標誌，否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標引數（理、化指標及使用效能指標），供應的油品必須符合國家標準（或行業標準）或滿足凌鋼提出的技術要求。

3. 對供應商的管理：

1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻髒使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部複檢合格，但在使用過程中發現油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行稽核、確認。

4. 油品保管：

1)堅持先進先出，不應儲存時間過長。

2)油品必須有合格證，並向機動部申報復檢，複檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號，分類、分割槽域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。

5. 對油品使用單位的油品儲存進行監督、檢查，發現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節嚴重者應給與處罰。

6、廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理，經再生處理過的油品再使用時，必須經機動部檢定審查後方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的複驗合格單方可辦理結算手續。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品，裝置所使用的油品應按裝置使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類裝置具體技術狀況或經技術諮詢選擇適當油品。

2. 所有油品經機動部審定後不準擅自改代。

3. 如確需改代（包括更換品種、規格、牌號、生產廠家），必須事先提出申請，提出技術依據和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批准，確認可行後方可試用，試用單位必須在使用前將試用裝置、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行資料紀錄、統計，試用期結束後，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑑定會，討論是否可以改代。

4. 認真做好油品淨化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站（液壓站），特別是製氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統，必須增設過濾淨化裝置，定期進行油品淨化。

5. 各廠應按照公司制定的油品化驗週期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，並根據化驗結果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格後方可上機使用，否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務必保持乾淨，需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放，不同油品必須做好標誌，分別放置，防止混淆，並建立完善的發放制度，嚴禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收，經機動部鑑定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

第二條、潤滑（液壓）裝置的管理

1. 潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，並認真貫徹執行。

2、要加強潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站的維護保養，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔，裝置地表及地溝都做到光潔無油汙、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑（液壓）裝置的正常使用。

3. 裝置的潤滑（液壓）管路及裝置必須保持完好，未經批准不得拆除。

4. 經常檢查裝置的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕裝置在潤滑不良的情況下運轉。

5. 採用新型潤滑裝置，改進儀表和控制系統，採用新型監測裝置，不斷提高潤滑系統的現代化水平。

第三條、其它

1. 加強潤滑（液壓）管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。

2. 主要裝置要建立潤滑技術檔案，內容包括裝置效能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的裝置事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。

4. 潤滑油站（液壓站）的運轉人員必須經過專業培訓，掌握潤滑（液壓）專業知識，熟悉使用維護規程，經考試合格後方可上崗工作。

5. 加強裝置的保養，減少洩漏，積極採用新型密封材料和先進密封裝置。